分析制袋常見的(de)四種品質不好現(xiàn)象及解決方法。
一、尺寸誤(wu)差。
産生(sheng)原因：
1、制(zhi)袋機制袋長度定(ding)長系統誤差過大(dà)。
2、電眼跟(gen)蹤不準。
3、塑料複合膜制袋(dài)加工速度的影響(xiang)。
4、操作因(yīn)素，如張力控制不(bú)當，走膜橡膠輥壓(ya)力氣缸的壓🌐力💘設(she)定不足等。
解決方法：
1、調整定長系(xi)統。
2、調整(zheng)電眼工作狀态。
3、檢查是否(fǒu)存在光标印制問(wèn)題或間距問題，并(bing)加以調整。
4、檢查受壓膜尺(chǐ)條的壓緊程度、複(fú)合包膜摩擦系數(shù)🈲是否适當。
5、預調的送膜長(zhang)度與實際制袋尺(chi)寸要盡量準确。
6、減少制袋(dài)速度，而且制袋速(su)度的調整要緩慢(man)進行。
7、調(diào)整走膜橡膠輥壓(yā)力，氣缸壓力和各(ge)部分張力。
二、封面有花斑(ban)、氣泡，是指封口表(biao)面不平整。
産生原因：
1、在含有尼龍(long)薄膜等吸濕性的(de)材質結構上進行(háng)熱封時，吸濕性薄(bao)膜吸濕就會産生(sheng)氣泡。
2、熱(rè)封刀或熱封矽膠(jiao)墊不平。
3、高溫布髒污。
4、熱封壓力不(bu)足。
5、使用(yòng)單組分黏合劑，如(rú)氯丁橡膠黏合劑(jì)，在熱封制袋時。熱(re)封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑(keng)。
解決方(fang)法：
1、對原(yuan)材料和半成品妥(tuo)善保管，以免其吸(xi)濕。
2、檢查(cha)或調整熱封刀和(hé)熱封矽膠墊。
3、清潔或替換(huan)高溫布。
三、上下片對(duì)不準，是指制袋時(shi)前後兩面沒有對(dui)齊📞而出現的問題(ti)。
産生原(yuán)因：
1、複合(hé)膜薄厚不均勻，有(you)荷葉邊。
2、雙浮動輥張力太(tai)小。
3、有些(xie)輥轉動不平穩。
解決方法(fa)：
1、調整雙(shuang)浮動輥張力。
2、檢查并調整(zhěng)有關導輥。
山東省淄(zī)博市高新技術産(chǎn)業開發區寶山路(lu)112号
